无锡埃方磷化线** 图 ,全自动磷化线,磷化线

磷化工艺基本过程：

上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）

预脱脂及脱脂的作用：金属在加工及储存过程中，尤其是在机加工过程中，易被油污污染。有些工件为防止在储存过程中生锈，灰色磷化线，还必须涂防锈油及防护脂加以保护。油污的存在影响涂料在基体上的润湿与结合力，因此涂装前必须将工件上的油污彻底清理干净。

对于钢铁件，一般常用碱液清洗，磷化线，常用的碱有NaOH、NaCO3、Na2SiO3、磷酸盐等。一般采用多组分混合液，如碱液、表面活性剂和多种螯合剂等助剂混合而成，磷化线加工，通常这种清洗剂称为复合碱性清洗剂。

碱液去油成本低，不燃不爆，生产效率高，去油彻底，操作简单，是较常用的除油方法。经过预脱脂工序，就能去除工表面90％的油污，全自动磷化线，减少脱脂的负担。在两个脱脂槽外分别设置两套碱液去油装置，采用隔膜泵吸入浮于碱液表面的油污**于碱洗槽的去油装置系统内，经浮油重力分离后无油污的碱液自流至脱脂槽中，从而形成连续的，清洁的处理流程。

磷化前的预处理和常用磷化工艺

　　锰系磷化用作防锈磷化具有zui佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用较为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/㎡以上。

　　锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/㎡，磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。